當載冷劑系統中不慎混入水分時，需根據載冷劑類型（如醇類、鹽水類或有機載冷劑）采取針對性處理措施。水分會導致腐蝕、冰點升高、傳熱效率下降甚至化學反應，以下是系統化的處理流程和注意事項：

一、水分對載冷劑的危害

1. 腐蝕加劇：水與載冷劑或金屬管道反應生成酸性物質，加速銹蝕。
2. 冰點失控：水分稀釋載冷劑（如鹽水或醇類溶液），導致冰點升高，引發凍結風險。
3. 化學分解：部分有機載冷劑（如二氯甲烷）遇水可能水解生成鹽酸、光氣等有毒物質。
4. 微生物滋生：水分為微生物繁殖提供條件，污染食品級載冷劑。

二、處理步驟（通用流程）

1. 確認進水原因并隔離系統

• 排查泄漏點：檢查換熱器密封、閥門或管道破損處。
• 停機排空：關閉循環泵，排空受污染的載冷劑至臨時儲罐。

2. 水分檢測與評估

• 檢測工具：

卡爾費休水分測定儀：精準測量載冷劑中水分含量

折射儀：通過折光率變化間接判斷溶液濃度

有機載冷劑：含水量＜100 ppm，根據具體使用溫度還需要調整。

3. 水分分離技術（按載冷劑類型選擇）

（1）醇類水溶液

• 蒸餾提純：

使用蒸餾裝置加熱至溶液沸點，分離水分和雜質，回收純凈載冷劑。

• 分子篩吸附：

循環載冷劑通過裝有3A分子篩的干燥塔，吸附殘留微量水分。

（2）鹽水溶液

• 濃度調整：

補充鹽類至目標濃度。

• 過濾除雜：

使用10μm過濾器去除結晶鹽顆粒和銹渣。

（3）有機載冷劑

• 分層分離：

靜置分層后排出下層水相（閃點低的需在防爆通風柜內操作）。

• 化學干燥：

加入分子篩干燥機吸附水分，過濾后回收載冷劑。

• 蒸餾再生：

在惰性氣體保護下蒸餾，避免高溫分解產生光氣。

4. 系統清洗與維護

• 管道沖洗：

氮氣或干燥空氣吹掃管道，確保無殘留水分。

• 更換干燥劑：

在儲液罐和循環系統中加裝分子篩干燥器（定期更換失效干燥劑）。

三、預防措施

1. 系統密封性設計：

采用閉式循環系統，低溫儲罐加裝氮封裝置。常溫儲罐呼吸閥和干燥劑盒（如硅膠）。

2. 濕度監測：

安裝在線水分傳感器（如電容式或紅外傳感器），設定超標報警閾值。

3. 定期維護：

每季度檢測載冷劑含水量。

4. 操作規范：

補液時使用預干燥的載冷劑，避免開放式操作引入濕空氣。

四、緊急情況處理

• 管路凍結：若因水分導致冰堵，用熱氮氣緩慢升溫解凍，禁止明火直接加熱。
• 設備腐蝕泄漏：立即停機，按《載冷劑泄漏應急預案》處理（參考前文泄漏處理流程）。

總結

載冷劑進水處理需遵循“檢測→分離→再生→防護”四步原則，根據載冷劑特性選擇蒸餾、吸附或化學干燥法。核心目標是恢復載冷劑性能并阻斷水分來源。因此在系統設計時需要考慮斷水處理。在無法避免水分的系統中，建議采用對水不敏感載冷劑。

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